在涂装线的设备规划中，输送链的选型是决定生产效率和运营成本的核心要素之一。积放式输送链与普通输送链在结构与功能上各具特色，分别适用于不同的生产场景。

积放链凭借其“积存与放行”的柔性设计，展现出多方面的优势：工件可在指定工位实现临时积存，支持非同步运行，有效缓解了工序间的节拍差异；在局部设备需要检修时，其他区域仍可正常运行，从而显著提升设备利用率。此外，其动力系统的分段控制机制有助于降低整体能耗。然而，此类系统结构相对复杂，初始投资较高，并且对维护人员的技术能力提出了更高要求。

普通输送链则以结构简单、成本经济为主要特点。采用连续运转模式，安装便捷，故障点较少，维护门槛低，尤其适用于节拍固定、工艺流程简单的涂装任务。但其刚性运行模式也带来一定局限：一旦局部出现停滞，往往导致全线停产，生产柔性不足；同时，持续运转造成能源消耗相对较高，较难满足精益生产所倡导的能效管理要求。

涂装设备类型的最终选择，关键在于是否与生产需求精准匹配。对于产品种类多样、工艺流程复杂、排产灵活性要求高的场景，积放链在长期运行中带来的效益更为显著。而对于产品品种单一、生产节奏稳定的产线，普通输送链则在成本控制方面展现出更优的性价比。

因此，必须深入分析生产实际特点：积放链为涂装系统的柔性化与智能化升级奠定基础，而普通输送链则为标准化与成本管控提供支持。唯有从实际需求出发，才能构建高效、稳定且可靠的涂装系统。